《華宇節能環保型鋼桶智能化高效柔性成形生產線》項目獲得5項重大技術突破

2021-12-29 19:21

近年來，江蘇華宇印塗設備集團有限公司重點研發的“節能環保型鋼桶包裝容器智能化高效柔性成形生產線”項目獲得了成功，該項目獲得了2021年度中國包裝行業科學技術獎三等獎。

“節能環保型鋼桶包裝容器智能化高效柔性成形生產線”是一種集預制板的清潔、處理、印塗以及鋼桶成形於一體的大容積鋼桶智能化高效可靠柔性成形生產線，由自動上料、雙向定位、多色套色、表面上光、柔塗板烘幹、卷筒與自動焊接、扳邊與漲筋、波紋輥壓筋、桶蓋組裝、封邊、密封檢測等部分組成，主要用於石油、化工、食品、塗料以及各種特殊用途、特殊領域包裝用大容積鋼桶的智能化高效柔性成形生產，具有廣闊應用領域和市場前景。

該項目的核心裝備包括鋼桶預制板多色彩印機組、鋼桶預制板塗布機組、彩塗鋼桶成形機組等。到目前為止，該項目的研制已全面完成，共獲得5項重大技術突破。

鋼桶雙色UV彩印機

1、自動化連續供料技術與系統

綜合運用雙工位上料、陣列真空吸附、末張檢測自動切換、雙張檢測自動剔除、高速伺服驅動與輸送等技術，實出不停機無間隔換垛，自動換垛時間從原來的30秒減少到3秒。

2、鋼桶預制板印塗質量在線檢測系統技術

創新鋼桶預制板輸送過程中的動態定位、圖像識別與在線視頻質量檢測、廢品剔除、雙工位高速分揀堆碼等技術，滿足印塗質量在線檢測、不合格產品剔除、產品分類堆碼等自動化生產需求。

3、鋼桶印塗成形生產線全流程自動化技術

創新雙工位自動切換連續上料、多工位彩色印刷的柔性輸送、彩印版表面上光的自動輸送、印塗板高速集鐵堆碼緩沖、雙工位質量分揀堆碼、自動引導無軌小車轉運、有軌小車緩沖傳輸、鋼板半成品姿態調整變位機、扳邊漲筋/波紋筋/桶體裝配與卷封等鋼桶成形過程的自動定位與傳輸等技術，實現鋼桶印塗成形生產線全流程柔性化自動運行，鋼桶成形速度達到10~12只/分鐘。